🚛 Từ Container Đến Kho : Quy Trình Gia Công Xẻ Sấy Gỗ Tròn Nhập Khẩu “Chuẩn Xưởng Bình Dương”.

Click 🖱➡️ 🔗️ Đi Tới Xưởng Xẻ Sấy, Mua Thớt Gỗ – Ván Ghép Giá Tốt? Gỗ Tràm Chất Lượng Xuất Khẩu.
☎ Liên Hệ Gọi Ngay: 0968 970 650
Website : Goghepthanh.com
Chúng Tôi Rất Hân Hạnh Được Phục Vụ Quý Khách!

Catalog : Thớt Gỗ - Ván Ghép - Gỗ Tràm Xẻ Sấy 📩 Bio Link → Gửi CV Kín - Job Tiếng Trung / 私密投递简历 🅱️-AutoMan Shop " Chạm Là Yêu ". Bài Viết Mới Nhất

Gia công xẻ sấy · Tiêu Chuẩn Xuất khẩu

Dành cho đơn vị nhập gỗ tròn và xưởng nội thất/xây dựng cần thuê xẻ sấy đạt tiêu chuẩn đơn hàng xuất khẩu EU/US/JP. Mục tiêu: xẻ đúng quy cách · sấy đạt MC · nghiệm thu minh bạch · giao hàng đúng hẹn.

Nguyên tắc vàng: Bạn ký trên số liệu, không ký trên cảm giác — mỗi lô đều có ảnh hiện trường, phiếu đo MC và biên bản nghiệm thu.

1) Tổng quan quy trình 6 chặng “chuẩn xưởng”

Tiền trạm & tiếp nhận container: pre-alert, mở niêm chì, bốc dỡ an toàn, kiểm tra sơ bộ log, mã hóa lô & job card.

Lập phương án xẻ: chọn pattern (plain / quarter / rift), xác định quy cách độ dày, dự báo hao hụt & kịch bản thay thế.

Xẻ tối ưu: cân chỉnh lưỡi – tốc độ – làm mát; phân loại theo độ dày/grade; dán sáp đầu, đo ẩm đầu vào.

Xếp nan & nạp lò: nan thẳng – đều – khô; canh cột nan; nạp lò theo schedule riêng từng loài/độ dày; kiểm soát nhiệt/ẩm/gió.

Equalize & conditioning: đồng đều MC tâm–bìa, phun hơi giải phóng nội ứng suất, giúp ván ổn định khi ra kho.

Nghiệm thu & gia công sau sấy: đo MC đa điểm, kiểm tra ngoại quan; tùy chọn bào 2/4 mặt, cắt quy cách, đóng kiện & bàn giao.

2) Tiền trạm & tiếp nhận container

Lịch dỡ cont: chốt khung giờ, chuẩn bị bãi, xe nâng, khu chứa tạm. Ghi nhận quá trình bằng ảnh.

Kiểm tra log: đường kính, chiều dài, mắt chết/nứt đầu, tạp chất; đo ẩm bề mặt tham chiếu, mã hóa lô.

Ảnh hiện trường · Mở niêm chì

Sổ tay log · Job card mã hóa

3) Lập phương án xẻ theo mục tiêu sử dụng

Không có một “cách xẻ cho tất cả”. Pattern xẻ được chọn theo sản phẩm & thị trường đích.

Ví dụ pattern

Plain/Through: mặt rộng, yield cao.
Quarter/Rift: vân đều, ổn định cho nội thất cao cấp.

Quy cách độ dày: 18/20/25/32/50 mm… theo bản vẽ/đơn đặt hàng.

4) Xẻ: kiểm soát kerf – an toàn – đồng nhất

Hiệu chỉnh máy cưa để giảm cháy mặt & cong do nhiệt. Sau xẻ: phân loại, dán sáp đầu (end-sealer), đo ẩm định hướng lịch sấy.

5) Xếp nan & nạp lò: nền tảng cho mẻ sấy “đẹp số”

Nan chuẩn: thẳng – đều – khô; canh thẳng cột nan; đè nặng chống vênh. Nạp lò theo schedule riêng từng loài/độ dày.

Tham chiếu: Acacia/Rubber 25mm ~7–10 ngày; Oak/Teak 25mm ~12–18 ngày (tùy ẩm đầu vào & cấu trúc vân).

Kiểm soát rủi ro: Giai đoạn rút ẩm liên kết dễ phát sinh tổ ong/nứt — kỹ thuật viên có quyền hạ nhiệt, tăng ẩm để “xả ứng suất”, ưu tiên chất lượng hơn tốc độ.

6) Equalization & Conditioning

Cuối mẻ, tiến hành equalize để đồng đều MC tâm–bìa, sau đó conditioning (phun hơi) nhằm giải phóng nội ứng suất — giảm “giật mình” khi thay đổi môi trường.

7) Nghiệm thu: số liệu rõ ràng – ký nhận minh bạch

MC mục tiêu: thường 8–12% (hoặc theo yêu cầu). Đo bằng máy công nghiệp, lấy mẫu đa điểm (tâm–bìa–đầu–giữa), lập phiếu đo.

Ngoại quan: kiểm tra vênh, nứt, cup/bow; sai số độ dày sau bào (nếu yêu cầu). Biên bản nghiệm thu kèm ảnh, số liệu & yield.

8) Gia công sau sấy & bàn giao

Tùy yêu cầu: bào 2/4 mặt, cắt quy cách, đóng kiện xuất khẩu, tem kiện & packing list. Pallet/đai kiện đúng chuẩn, thuận tiện bốc dỡ.

9) Cam kết chất lượng (SLA) gợi ý

MC theo hợp đồng, phổ biến 8–12% (độ lệch mục tiêu ±2% theo thống kê mẫu). Độ phẳng trong giới hạn mm/m theo loài & độ dày. Tiến độ được cập nhật theo mốc T0 – T+3 – T+7 – T+n. Trường hợp phát sinh vượt ngưỡng do lỗi quy trình sẽ có phương án khắc phục (re-dry/đổi kiện) theo thỏa thuận.

10) Timeline tham chiếu (1 lô log → ván sấy)

Ngày 0–1: tiếp nhận container, kiểm đếm, lập job.
Ngày 2–3: xẻ – phân loại – xếp nan.
Ngày 4–14: sấy theo schedule; equalize & conditioning.
Ngày 15–16: nghiệm thu – gia công sau sấy – đóng kiện – bàn giao.

Thời gian có thể thay đổi theo ẩm đầu vào/độ dày/khối lượng thực tế.

11) Yếu tố ảnh hưởng chi phí

Loài & độ dày: càng dày/cứng → mẻ sấy dài → chi phí năng lượng cao hơn.

Ẩm đầu vào & khuyết tật: log ướt sâu, có đinh/đá/cát gây mòn lưỡi, tăng khấu hao.

Yêu cầu sau sấy: bào 4 mặt, cắt quy cách, đóng gói đặc biệt, tem kiện…

12) Case study ngắn: Oak 25mm xuất EU

Bài toán: Oak log → ván 25mm cho nội thất EU; yêu cầu MC 9–11%.

Giải pháp: Chọn rift/quarter cho chi tiết cần vân thẳng ổn định; phần còn lại plain để tối ưu yield; kéo dài conditioning để giảm nội ứng suất.

Kết quả: MC trung bình 10.2% (±1.6%); yield đạt dự báo; hồ sơ bàn giao đầy đủ (phiếu đo – ảnh kiện – packing list).

13) FAQ nhanh

Vì sao vẫn có nứt đầu? Ứng suất tập trung & biến động môi trường; cần dán sáp đầu, dưỡng ẩm, đóng kiện đúng cách.

Có thể “đẩy nhanh” mẻ sấy? Chỉ khi điều kiện cho phép, vì rủi ro tổ ong/cup tăng.

MC 8–12% có chuẩn cho mọi thị trường? Sẽ hiệu chỉnh theo vùng đích & ứng dụng (khí hậu khô/ẩm).

Đo MC thế nào? Máy đo công nghiệp + cắt đối chứng ngẫu nhiên khi cần; luôn có phiếu đo kèm nghiệm thu.

14) Checklist giao việc “1 email là chạy”

Gửi: loài gỗ · đường kính/chiều dài log (ảnh kèm) · quy cách độ dày & pattern ưu tiên · MC mục tiêu & thị trường đích · sản lượng & deadline · yêu cầu sau sấy (bào/cắt/đóng kiện) · điểm nhận hàng/bốc dỡ.

Thông điệp cuối: Bạn lo đầu vào & thị trường. Phần còn lại — từ container đến kho — để “Chuẩn Xưởng Bình Dương” lo.

15) Liên hệ & nhận tư vấn

Quý Công Ty Cần Gia Công Xẻ Sấy Gỗ Tròn Nhập Khẩu? Liên Hệ Ngay. Chúng tôi sẽ đề xuất phương án xẻ + lịch sấy + khung chi phí tối ưu cho đơn hàng xuất khẩu.

✅ Catalog Mua Bán Gỗ

📑 Phụ Lục - Thuật Ngữ.

🔹MC = Moisture Content (Độ ẩm gỗ)

Định nghĩa chuẩn ngành: Tỷ lệ % lượng nước trong gỗ so với khối lượng khô tuyệt đối của gỗ.
Công thức (dry-basis):
$\text{MC (\%)}=\frac{W_{\text{ướt}}-W_{\text{khô}}}{W_{\text{khô}}}\times 100$
(Trong đó $W_{\text{khô}}$ là khối lượng sau khi sấy lò đến khô tuyệt đối.)
Mục tiêu thường dùng: 8–12% cho nội thất xuất EU/US/JP (có thể điều chỉnh theo khí hậu nơi sử dụng). MC thấp & đồng đều giúp hạn chế cong vênh, nứt, co ngót, tăng độ ổn định khi gia công – hoàn thiện.

Ý nghĩa vận hành:

< ~20%: ít nguy cơ nấm mốc; bắt đầu ổn định hơn.
Gần EMC (Equilibrium Moisture Content – độ ẩm cân bằng môi trường): gỗ “hợp môi trường”, ít “giật mình” khi ra kho/ công trình.

Cách đo:

Chuẩn nhất: phương pháp sấy lò – cân lại (oven-dry).
Thực địa: máy đo MC (kim/pin hoặc không kim/pinless), hiệu chuẩn theo loài & độ dày; đo đa điểm (tâm–bìa–đầu–giữa) rồi lấy trung bình.

Khi ghi vào hợp đồng/SLA : nêu MC mục tiêu, dung sai (ví dụ ±2%), phương pháp đo và quy tắc lấy mẫu để nghiệm thu minh bạch.

🔹“Kiểm tra log” = kiểm tra gỗ tròn đầu vào (roundwood receiving inspection)

Định nghĩa: Quy trình kiểm tra lô gỗ tròn vừa dỡ khỏi container/bãi để xác nhận tình trạng và thông số trước khi lập job xẻ–sấy.

Những gì được kiểm:

Danh tính & giấy tờ: đối chiếu bill, packing list, chủng loại/loài, số lượng, ký mã hiệu.
Kích thước: đo đường kính đầu nhỏ/đầu lớn, độ côn (taper), chiều dài; ước tính thể tích/tỷ lệ yield.
Tình trạng bề mặt/khuyết tật: nứt đầu (end check), mắt chết, mục/rụỗng, cong, xoắn, sâu mọt, mốc.
Tạp chất & an toàn: bùn/cát/đá, kim loại (dò bằng metal detector) gây mòn lưỡi cưa.
Độ ẩm tham chiếu: đo nhanh MC bề mặt để lên lịch tiền sấy/sấy.
Vệ sinh & niêm chì: tình trạng niêm phong, ảnh quá trình mở cont/bốc dỡ.

Kết quả đầu ra:

Tally sheet/biên bản tiếp nhận (ảnh hiện trường, số đo, phân hạng).
Gắn mã lô & job card (tem/QR) để truy vết đến từng kiện ván về sau.
Quyết định: chấp nhận / cách ly / tái xử lý / từ chối phần log không đạt.
Mục tiêu: giảm rủi ro (nổ lò, nứt tổ ong, mẻ lưỡi), dự báo yield, chọn pattern xẻ phù hợp và lên schedule sấy chính xác ngay từ đầu.

🌿 Trà Trái Cây Mát Lịm...

Nhìn Thôi Đã Thấy Thèm...
Vitamin Trái Cây, Thanh Lọc Cơ Thể Giải Nhiệt Tâm Trí.
👉 Khám phá ngay

Chạm Là Chọn Dụng Cụ Ăn Uống Chuẩn Gu Tinh Tế

--Ads--

👉 Thớt Gỗ Teak Giá Bao Nhiêu? Rẻ Hay Đắt ? Yếu Tố Nào Quyết Định ?

🔥 Hot Topics :